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설치할 때 노크 undercut 앵커 , 부적절한 설치로 인해 앵커 볼트의 베어링 용량이 불충분하고 구조적 안전 사고를 유발할 수 있기 때문에 설치 깊이와 각도가 설계 요구 사항을 충족하는 것이 중요합니다. 다음은 설치 품질을 보장하기위한 구체적인 조치 및 제안입니다.
1. 설계 요구 사항 및 제품 지침에 익숙합니다
설치하기 전에 앵커 볼트의 설치 깊이, 각도, 간격 등에 대한 요구 사항을 명확히하려면 Anchor Bolt 제품 지침 및 엔지니어링 설계 문서를주의 깊게 읽어야합니다.
선택한 앵커 볼트가 기판 및 사용 환경과 일치하도록하기 위해 앵커 볼트의 적용 가능한 범위, 베어링 용량 및 설치 예방 조치를 이해하십시오.
2. 특수 도구와 장비를 사용하십시오
설치 도구 : 노크 undercut 앵커에는 일반적으로 충격 드릴, 설치 해머, 특수 드릴 비트 등과 같은 특수 설치 도구가 필요합니다. 이러한 도구는 드릴링 깊이 및 앵커 볼트 노크 힘이 요구 사항을 충족하도록 보장 할 수 있습니다.
측정 도구 : 깊이 게이지 및 각도 게이지와 같은 도구를 사용하여 드릴링 깊이 및 앵커 볼트 설치 각도를 측정하여 설계 요구 사항을 충족하도록합니다. 예를 들어, 드릴링 깊이는 밀리미터 수준까지 정확해야하며 설치 각도는 일반적으로 수직 (90 °)을 유지해야합니다.
3. 드릴링 품질을 엄격하게 제어하십시오
드릴링 깊이 : 드릴링 깊이는 앵커의 효과적인 고정 길이와 일치해야합니다. 너무 깊게 드릴링하면 앵커가 완전히 팽창하지 못하면 너무 얕게 드릴링하면 앵커의 베어링 용량에 영향을 줄 수 있습니다. 드릴링 깊이를 제어하기 위해 깊이 스케일의 드릴 비트 또는 깊이 게이지를 사용하십시오.
드릴링 직경 : 드릴링 직경은 앵커 사양과 일치해야합니다. 너무 크거나 작은 드릴 직경은 앵커의 고정 효과에 영향을 미칩니다. 특수 드릴 비트를 사용하고 드릴링 후 직경을 확인하는 것이 좋습니다.
드릴링 각도 : 시추는 기질 표면에 수직으로 유지되어야합니다. 시추 각도가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 각도 통치자 또는 레이저 레벨을 사용하십시오.
4. 설치 중 예방 조치
노크 힘 : 노크 형 앵커는 적절한 노크 힘에 의해 확장되고 고정되어야합니다. 과도한 노크를 피하기 위해 노크 력은 중간 정도되어야하며, 이는 기질의 앵커 또는 균열을 손상시킬 수 있습니다.
설치 시퀀스 : 여러 앵커를 설치 해야하는 경우 국소 응력 집중을 피하기 위해 특정 시퀀스를 따라야합니다. 예를 들어, 대각선 설치 시퀀스는 기판이 균등하게 스트레스를 받도록하기 위해 사용됩니다.
설치 후 검사 : 설치 후 앵커 볼트가 단단하고 느슨해 지는지 여부를 확인하십시오. 토크 렌치는 풀 아웃 테스트에 사용하여 앵커 볼트의 베어링 용량이 설계 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
5. 품질 관리 및 수용
현장 품질 검사 : 시추 깊이, 설치 각도 및 앵커 볼트의 노크 힘을 포함하여 설치 중에 현장 품질 검사를 수행해야합니다. 요구 사항을 충족하지 않는 설치 지점의 경우 즉시 정류를 수행해야합니다.
수락 기준 : 엔지니어링 설계 문서 및 관련 사양에 따라 앵커 볼트 설치에 대한 수락 기준을 공식화해야합니다. 수락하는 동안 앵커 볼트의 외관, 설치 깊이, 각도 및 베어링 용량 테스트 결과를 확인해야합니다.
비파괴 테스트 : 조건이 허용되는 경우 비파괴 테스트 방법 (예 : 초음파 테스트, 풀 아웃 테스트 등)을 사용하여 앵커 볼트의 설치 품질을 확인할 수 있습니다 .
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