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디자인 할 때 스테인레스 스틸 클래딩 브래킷 , 적절한 크기 및로드 베어링 용량을 선택하려면 건물 구조 특성, 클래딩 재료의 특성 및 사용 환경과 같은 여러 요인을 포괄적으로 고려해야합니다. 다음은 자세한 디자인 아이디어와 단계입니다.
1. 설계 목표를 명확하게하고 요구 사항을 사용하십시오
건물 유형 및 사용 : 다양한 건물 유형 (예 : 주거용, 상업용 건물, 산업 공장 등)은 클래딩 브래킷의 하중 수용 용량에 대한 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 산업 공장은 중장비 또는 재료의 설치에 대처하기 위해 더 높은 하중 수용 용량이 필요할 수 있습니다.
클래딩 재료의 무게 및 유형 : 클래딩 재료 (예 : 석재, 유리 커튼 월, 금속 플레이트 등)의 유형 및 두께는 브래킷의 하중 기반 요구 사항에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 석재 클래딩은 일반적으로 유리 클래딩보다 무겁고 더 높은 하중을 필요로합니다.
사용 환경 : 환경 요인 (예 : 풍하, 지진 하중, 온도 변화 등)도 괄호의 설계에 영향을 미칩니다. 해안 지역이나 고층 건물은 더 높은 풍하를 고려해야 할 수도 있습니다.
2. 클래딩 재료의 무게와 분포 결정
클래딩 재료의 중량을 계산합니다. 클래딩 재료의 면적, 두께 및 밀도에 따라 단위 면적당 중량을 계산하십시오. 예를 들어, 석재 클래딩의 무게는 일반적으로 20-30 kg/m²이고, 유리 커튼 벽의 무게는 약 30-50 kg/m²입니다.
클래딩의 분포를 고려하십시오. 클래딩 재료가 균등하게 분포되어 있는지 여부는 브래킷의 힘에도 영향을 미칩니다. 클래딩 재료가 고르지 않게 분포 된 경우, 지역 지역에서 브래킷의 베어링 용량을 증가시켜야 할 수도 있습니다.
3. 건물 구조의 기계적 특성을 분석하십시오
본관 구조 유형 : 건물 구조 유형 (예 : 프레임 구조, 전단 벽 구조 등)은 연결 방법에 영향을 미치고 브래킷의 힘 특성에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 프레임 구조에서 브래킷은 커넥터를 통해 빔 또는 열에 연결해야 할 수 있습니다.
연결 방법 : 브래킷과 본관 구조 (예 : 용접, 볼트 연결 등) 사이의 연결 방법을 결정하고 연결 지점의 베어링 용량을 계산합니다. 연결 지점의 강도는 브래킷의 전체 베어링 용량과 일치해야합니다.
4. 외부 하중 및 안전 요인을 고려하십시오
외부 하중 : 클래딩 재료의 죽은 사람 외에도 바람 하중, 눈 부하, 지진 하중 등과 같은 다른 외부 하중을 고려해야합니다. 건물 위치의 기상 및 지질 조건에 따르면 해당 하중 표준이 결정됩니다.
안전 요인 : 브래킷의 안전을 보장하려면 설계 중에 안전 계수를 도입해야합니다. 일반적으로 안전 계수는 1.5 ~ 2.0이며 특정 값은 설계 사양 및 사용 요구 사항에 따라 결정됩니다.
5. 올바른 브래킷 크기와 재료를 선택하십시오
재료 선택 : 스테인레스 스틸 재료의 강도 및 부식 저항이 주요 요인입니다. 일반적인 스테인레스 스틸 재료에는 304, 316 등이 포함됩니다. 그 중 316 스테인레스 스틸에는 내식성이 우수하며 해안 또는 습한 환경에 적합합니다.
크기 선택 : 계산 된로드 베어링 용량 및 안전 계수에 따라 적절한 브래킷 크기를 선택하십시오. 예를 들어, 브래킷의 단면 치수 (예 : 사각형 튜브의 측면 길이, 둥근 튜브의 직경 등)는 힘 조건에 따라 결정되어야합니다. 브래킷의 길이와 간격은 또한 하중을 함유하는 용량에 영향을 미칩니다.
6. 구조 분석 및 검증을 수행하십시오
유한 요소 분석 : 유한 요소 분석 소프트웨어 (예 : ANSYS, ABAQUS 등)를 사용하여 브래킷을 모델링하고 분석하여 다양한 하중 하에서 응력 분포 및 변형을 확인합니다.
실험적 검증 : 조건이 허용되는 경우 실험 방법을 사용하여 브래킷 설계가 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 예를 들어, 인장 테스트, 굽힘 테스트 등이 수행되어 브래킷의 실제로드 베어링 용량이 설계 값과 일치하도록합니다 .
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