맞춤형 외관 클래딩 시스템: OEM 프로젝트의 주요 사양

30층 타워의 가격을 책정하는 외관 시공업체는 표준 카탈로그에서 연결 하드웨어를 지정할 수 없습니다. 화강암 또는 테라코타 레인스크린의 고정 하중은 평방 미터당 60kg을 초과할 수 있으며, 태풍 지역의 고층 외관에 대한 풍압은 코너 구역에서 3.2킬로파스칼에 도달할 수 있습니다. 그렇기 때문에 OEM 클래딩 프로젝트에서는 생산 시작 전에 모든 사양을 문서화하여 도면에 맞춰 제작된 맞춤형 외관 클래딩 시스템을 요구합니다.

맞춤형 외관 클래딩 시스템을 정의하는 것

맞춤형 외관 클래딩 시스템은 일반적으로 OEM 프로젝트의 치수 및 하중 요구 사항에 따라 제조되는 하나의 건물 외피용으로 설계된 지지 브래킷, 앵커 및 패널 고정 장치의 비표준 조립품입니다.

실제로 맞춤형 시스템은 측정 가능한 5가지 영역에서 카탈로그 제품과 다릅니다.

• 재질 등급: 304 또는 316 스테인리스 스틸, 6061-T6 알루미늄 또는 노출 영역에 대해 선택된 용융 아연 도금 강철.
• 기하학적 구성: 다리 길이, 구멍 패턴, 슬롯 너비, 클래딩 패널 및 기판 허용 오차에 따라 결정되는 브래킷 방향.
• 허용치: 열 이동 및 설치 오류에 대한 조정 범위(일반적으로 고정 앵커의 경우 /-5mm, 조정 가능한 유형의 경우 /-20mm)입니다.
• 연결 방식: 은폐 또는 노출 고정, 절단, 언더컷 또는 접착제, 각각은 브래킷 모양과 하중 전달을 변경합니다.
• 표면 마감: 부동태화 스테인리스, 용융 아연 또는 최소 코팅 두께가 정의된 분말 코팅.

OEM 클래딩 하드웨어의 핵심 재료 사양

맞춤형 클래딩 브래킷의 재료 선택은 기본 설정에 따라 결정되지 않습니다. 이는 부식 환경, 하중 경로 및 클래딩 패널의 열팽창에 의해 구동됩니다.

OEM 외관 클래딩 시스템에는 일반적으로 네 가지 재료 계열이 사용됩니다. 해당 속성은 건물의 서비스 수명 동안 연결 하드웨어의 성능을 결정합니다.

석재 외관 클래딩 시스템용 스테인레스 스틸 바디 앵커 이 앵커는 톱니 모양의 플레이트와 핀으로 석재 또는 도자기 타일을 고정하며 316 스테인리스가 권장되는 해안 지역의 OEM 프로젝트에 적합합니다. 제품보기 →

OEM 프로젝트의 실제 규칙: 바다에서 5km 이내에 있는 건물 정면의 클래딩 하드웨어에 316 스테인리스를 지정합니다. 도심 커튼월의 경우 일반적으로 304 스테인리스로 충분합니다. 아연 도금 강철은 눈에 보이는 브래킷보다는 숨겨진 구조 요소용으로 사용됩니다. 전체 선택 과정을 살펴보려면 스테인레스 스틸 클래딩 브래킷 가이드 브래킷 제품군과 하중 차트를 다룹니다.

부하 용량 및 설계 공차

맞춤형 외관 클래딩 시스템의 브래킷 하중 용량은 인장, 전단 및 모멘트의 세 가지 축으로 계산됩니다. 기판과 클래딩 평면 사이의 허용 공차는 도면에 명시되어야 합니다.

일반 브래킷 제품군에 대한 일반적인 허용 하중은 아래 차트에 나와 있습니다.

값은 C30 콘크리트에 앵커로 고정된 5mm 스테인리스 플레이트가 있는 100mm 브래킷에 대한 Aozheng 테스트 데이터를 반영합니다.

외관 벽 트랙 시스템용 검정색 알루미늄 L 브래킷 이 브래킷은 외벽의 트랙을 고정하고 날씨에 노출되므로 코팅 두께와 염수분무 저항성은 장기적인 성능에 매우 중요합니다. 제품보기 →

표면 마감 및 부식 방지

표면 마감은 미용 단계가 아닙니다. 브래킷의 수명을 직접적으로 결정합니다. OEM 외관 클래딩 시스템은 코팅 두께, 염수 분무 시간 및 노출된 부품의 색상 허용 오차를 정의해야 합니다.

• 용융 아연 도금: 일반적으로 구조용 채널 및 주조 앵커에 65~85미크론 아연 층.
• 아연 전기도금: 8~12미크론, 실내 또는 살짝 노출된 브래킷용.
• 스테인레스 스틸 패시베이션: 유리 철을 제거하고 절단 또는 기계 가공 후에 필요한 패시브 필름을 복원합니다.
• 분말 코팅: 눈에 보이는 알루미늄 트랙의 경우 60~80미크론(일반적으로 RAL 또는 Pantone과 일치).

OEM 프로젝트 워크플로우: 도면부터 납품까지

OEM 클래딩 하드웨어 프로젝트는 6개의 제어 단계를 거쳐 진행됩니다. 제조업체의 엔지니어링 입력은 처음 두 단계에서 가장 중요합니다.

1. 도면 검토 - 제조업체는 제안된 브래킷 형상에 대해 패널 무게, 풍하중 및 기판 허용 오차를 확인합니다.
2. 재료 및 공정 확인 - OEM이 스테인레스 등급, 코팅, 성형방법을 확인합니다.
3. 프로토타입 또는 엔지니어링 샘플 - 브라켓 1개를 제작하여 모형에 맞는지 테스트합니다.
4. 생산 - 배치 크기, 툴링 및 고정 장치 설정이 고정되어 있습니다.
5. 선적 전 검사 - 프로젝트 승인 기준에 따른 치수 검사 및 기계적 샘플링.
6. 배송 및 현장 지원 - 제조업체에서 설치 지침과 예비 부품을 제공합니다.

석재 지지 고정용 톱니 모양 플레이트가 있는 본체 앵커 스테인리스강 또는 탄소강으로 제조된 이 본체 앵커는 구조적 적용 분야에서 안전한 석재 클래딩 구속을 위한 톱니 모양의 플레이트와 핀을 갖추고 있습니다. 제품보기 →

품질관리 및 검사기준

신뢰할 수 있는 OEM 공급업체는 품질 관리를 입고 자재, 공정 내 치수, 완제품 기계 샘플링이라는 세 가지 게이트로 나눕니다. 프로젝트 승인 기준은 구매 주문서에 기록되어야 합니다.

구조물이 프리캐스트 콘크리트를 사용하는 프로젝트에서 고정점은 다음에서 비롯됩니다. 캐스트인 앵커 채널 나중에 설치된 앵커가 아닌. 패널이 매달리기 전에 채널이 요소에 주조되기 때문에 허용 오차 및 검사 요구 사항이 변경됩니다.

FAQ

맞춤형 클래딩 브래킷 도면에는 어떤 정보가 포함되어야 합니까?

OEM 브래킷 도면에는 패널 고정 하중, 풍압 구역, 기판 재료 및 공차, 필요한 조정 범위, 재료 등급, 표면 마감 및 앵커 또는 채널 고정 세부 사항이 포함되어야 합니다.

OEM 외관 클래딩 하드웨어 프로젝트는 일반적으로 얼마나 걸리나요?

도면 검토부터 납품까지 맞춤형 브래킷 형상을 사용한 OEM 프로젝트는 일반적으로 30~45일이 소요됩니다. 프로토타입 단계는 3~5일이 소요되며, 2~3주 이내에 생산 및 코팅이 진행되며, 프로젝트 일정에 따라 항공 또는 해상으로 배송됩니다.

맞춤형 외관 클래딩 브래킷의 최소 주문 수량은 얼마입니까?

맞춤형 브래킷의 최소 주문 수량은 일반적으로 약 500개부터 시작하지만 브래킷 크기, 재료 및 도구에 따라 다릅니다. 경량 알루미늄 프로파일의 경우 MOQ가 더 낮을 수 있습니다. 타설 앵커 채널의 경우 툴링 설정으로 인해 더 높습니다.