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위아래로 클래딩 시스템 브래킷 : 포괄적 인 가이드

이해 위아래로 클래딩 시스템 브래킷

그만큼 위아래로 클래딩 시스템 브래킷 현대식 외관 공학의 중요한 구성 요소로, 구조적지지를 제공하도록 설계된 동시에 클래딩 패널의 수직 조정을 허용합니다. 기존 정적 괄호와 달리이 시스템은 설치 중에 정확한 정렬을 가능하게하며 열 팽창 또는 지진 이동을 수용합니다. 이 메커니즘은 일반적으로 제어 된 수직 이동을 허용하면서 패널을 고정하기 위해 탠덤에 작동하는 상단 및 하부 괄호로 구성됩니다.

석재 외관 구조 클래딩 시스템 케르프 브래킷

수직 클래딩 괄호의 주요 기능

이중 방향 하중 분포 (중력 및 바람)
수직 조정 기능을위한 슬롯 구멍
부식성 재료 (일반적으로 스테인레스 스틸 또는 알루미늄)
콜드 브리징을 방지하기위한 열 중단 기술
다양한 클래딩 재료와의 호환성 (금속, 복합재, 석재)

표준 및 조정 가능한 브래킷의 비교

특징	표준 브래킷	위아래로 클래딩 시스템 브래킷
수직 조정	자위	± 15mm 전형적인 범위
설치 공차	완벽한 정렬이 필요합니다	구조적 결함을 보상합니다
열 이동	패널에 스트레스를 유발할 수 있습니다	확장/수축을 수용합니다

헤비 듀티 클래딩 지원 브래킷 고층 건물의 경우

지정할 때 헤비 듀티 클래딩 지원 브래킷 엔지니어는 풍하중 계산, 데드 하중 용량 및 지진 요구 사항을 고려해야합니다. 이러한 강력한 버전의 업 다운 시스템은 종종 키가 큰 구조물의 증가 된 요구를 처리하기 위해 추가 보강 갈비뼈 또는 두꺼운 게이지 금속을 통합합니다.

무거운 하중에 대한 설계 고려 사항

최종 하중 용량의 최소 안전 계수 3 : 1
유한 요소 분석 (FEA) 검증 설계
이종 금속 사이의 갈바니 분리
특정 건축법에 대한 소방 옵션

부하 비교 비교 테이블

브래킷 유형	수직 하중 용량	측면 하중 용량
표준 주거	500kg	300kg
헤비 듀티 클래딩 지원 브래킷	2000kg	1200kg

알루미늄 클래딩 조정 브래킷 스틸 대안

사이의 토론 알루미늄 클래딩 조정 브래킷 강철 변형에는 여러 성능 요소가 포함됩니다. 알루미늄은 자연 내식성과 가벼운 무게를 제공하는 반면, 강철은 더 높은 강도와 종종 재료 비용을 제공합니다.

재료 성능 특성

알루미늄 : 강성이 비슷한 강철 무게 1/3
강철 : 항복 강도가 높지만 보호 코팅이 필요합니다
열 팽창 : 알루미늄은 강철보다 2 배 더 움직입니다
갈바닉 위험 : 알루미늄은 비 유사 금속과 반응합니다

30 년 동안의 비용 편익 분석

요인	알루미늄 괄호	강철 괄호
초기 비용	더 높은	낮추다
유지	사실상 아무것도 없습니다	10-15 년마다 다시 코팅합니다
교체 확률	<5%	15-20%

설치 기술 수직 클래딩 지원 시스템

적절한 설치 수직 클래딩 지원 시스템 세심한 시퀀싱 및 품질 관리가 필요합니다. 이 과정은 일반적으로 괄호 배치 전에 건물 얼굴을 가로 질러 정확한 데이텀 라인을 설정하는 것으로 시작합니다.

단계별 설치 프로토콜

1 단계 : 편차를 식별하기위한 1 차 구조의 레이저 스캐닝
2 단계 : 임시 고정 장치가있는 하부 브래킷 장착
3 단계 : 규정 된 수직 간격이있는 상단 브래킷 설치
4 단계 : 패널 정렬 후 최종 토크 적용

피할 수있는 일반적인 설치 오류

오류	결과	예방 방법
과도하게	이동 능력을 제한합니다	클릭 스톱과 함께 토크 렌치를 사용하십시오
격리 패드가 누락되었습니다	갈바니 부식 개시	사전 설치 점검표