-
전화 :+86-15996094444
-
이메일:
지금 문의하십시오
+86-15996094444
지금 문의하십시오
잘못 지정함 정면 벽용 L 브래킷 시스템은 클래딩 설치에서 가장 중대한 오류 중 하나입니다. 이는 구조적 무결성, 내후성, 장기 유지 관리 비용 및 건축법 준수에 동시에 영향을 미칩니다. 이 가이드는 구조 엔지니어, 외관 도급업체 및 조달 팀이 가장 많이 묻는 네 가지 질문, 즉 최대 하중 용량, 내식성 서비스 수명, 고객 도면을 통한 맞춤형 제작, 현장 정렬 조정 절차에 대한 답변입니다.
최대 정격 하중 정면 벽용 L 브래킷 적용 분야는 브래킷의 단면 형상, 합금 또는 강철 등급, 구조적 기판에 대한 고정 패턴 및 브래킷 투영(클래딩 패널이 벽면에서 캔틸레버되는 거리)이라는 네 가지 변수에 따라 달라집니다.
일반적인 상업용 클래딩 프로젝트의 표준 알루미늄 합금 6063-T5 및 6005A-T6 외관 브래킷 전체에서 정격 하중은 다음 범위에 속합니다.
| 브래킷 시리즈 | 합금 / 등급 | 최대 수직 하중 | 최대 바람(측면) 하중 | 일반적인 투영 |
| 가벼운 의무 | 6063-T5 알루미늄 | 1.5kN | 0.8kN | 50~120mm |
| 표준근무 | 6005A-T6 알루미늄 | 3.5kN | 2.2kN | 80~200mm |
| 헤비 듀티 | 6082-T6 알루미늄 | 8.5kN | 5.0kN | 100~350mm |
| 구조용 강철 | S275 / S355 용융 아연 도금 | 18kN | 12kN | 최대 600mm |
브래킷 투영은 가장 중요한 부하 승수입니다. 150mm 돌출부에서 8.5kN 수직 하중 등급의 브래킷은 벽 앵커 지점에서 증가된 굽힘 모멘트로 인해 300mm 돌출부에서 4.2kN 등급만 받을 수 있습니다. 클래딩 시스템을 설계할 때 항상 헤드라인 하중 수치뿐만 아니라 제조업체의 하중-투영 곡선을 참조하십시오.
올바르게 지정되고 설치되었습니다. 정면 벽용 L 브래킷 시스템은 50년 이상의 효과적인 내식성을 달성할 수 있지만, 이는 합금, 표면 처리 및 설치 환경이 올바르게 일치하는 경우에만 가능합니다. 해안이나 산업 환경에서 잘못된 합금이나 부적절한 코팅을 사용하면 그 기간이 10년 미만으로 줄어듭니다.
서로 다른 금속 간의 갈바닉 부식은 외관 브래킷 설치 시 가장 흔히 간과되는 부식 위험입니다. 알루미늄일 때 정면 벽용 L 브래킷 탄소강이나 아연 도금 볼트를 사용하여 고정하면 수분이 있을 때마다 각 접점에 전해조가 형성됩니다. 해안 환경에서는 이로 인해 브래킷과 패스너가 모두 부식되어 5~8년 내에 구조적 결함이 발생할 수 있습니다. 알루미늄 브래킷과 접촉하는 모든 고정 장치는 서로 다른 금속 표면 사이에 EPDM 또는 네오프렌 절연 와셔가 있는 오스테나이트계 스테인리스강(A2 또는 A4 등급)이어야 합니다.
예 - 대부분의 전문적인 외관 브래킷 제조업체는 고객이 제공한 도면을 수용하고 맞춤형 제품을 생산합니다. 정면 벽용 L 브래킷 정확한 사양에 맞는 구성 요소. 제작 프로세스는 제출된 도면의 엔지니어링 검토로 시작하여 툴링 또는 CNC 설정, 재료 선택 확인, 프로토타입 생산 및 배치 제조 전 구조 테스트 승인으로 이어집니다.
전체 치수 주석, 지정된 합금 또는 강철 등급, 표면 처리 요구 사항 및 설계 하중 데이터가 포함된 DXF, DWG, STEP 또는 PDF 도면을 제출하세요. 제조업체의 구조 엔지니어는 제작 가능성을 검토하고 구조적 무결성을 손상시키거나 표준 압출 또는 프레스 브레이크 기능을 초과하는 치수를 표시합니다.
압출 알루미늄 프로파일의 경우 다이가 단면 프로파일에 맞게 가공됩니다. 일반적으로 새 다이의 리드 타임은 4~6주입니다. 프레스 브레이크 또는 CNC 가공 브래킷의 경우 툴링 시간이 1~2주로 더 짧습니다. 재료 공장 인증서 및 합금 검증은 생산 주문과 함께 발행됩니다.
첫 번째 품목 샘플을 제작하고 원본 도면과 비교하여 검사합니다. ISO 2768-m 공차에 따라 치수 검증이 표준으로 수행됩니다. 요청 시 ISO 2768-f에 대한 더 엄격한 공차를 제공할 수 있습니다. 생산 배치 승인 전에 지정된 설계 하중에 1.5배의 안전율을 더한 구조적 하중 테스트를 수행하고 문서화합니다.
승인된 브래킷은 일괄 생산으로 진행됩니다. 표면 처리(양극산화 처리, 분체 코팅 또는 용융 아연 도금)는 제작 후에 적용됩니다. 현장 수정으로 인한 코팅 손상을 방지하기 위해 사전 천공된 고정 구멍, 슬롯형 조정 구멍 및 열 차단 컷아웃을 코팅하기 전에 도면 사양에 맞게 가공합니다.
각 맞춤 주문에는 재료 테스트 인증서, 코팅 적합성 인증서(분체 코팅용 QUALICOAT 또는 GSB, 양극 산화 처리용 Qualanod), 치수 검사 보고서, 부하 테스트 결과, 대상 시장에서 요구하는 CE 마크 성능 선언 등 전체 문서 패키지가 함께 배송됩니다.
현장 정렬 조정은 외관 설치에서 가장 실용적인 요구 사항 중 하나입니다. 구조적 기판은 결코 완벽하게 수직이거나 수평이거나 정확하지 않으며 다층 외관 전체의 누적 공차는 건물 높이 30m에서 40mm를 초과할 수 있습니다. 올바르게 지정됨 정면 벽용 L 브래킷 시스템에는 시밍, 절단 또는 공차를 벗어나는 설치 없이 이러한 변화를 흡수하는 3축 조정 기능이 통합되어 있습니다.
정렬 중에 열 이동을 고려해야 합니다. 알루미늄은 100°C의 온도 차이에 대해 미터당 23mm씩 팽창합니다. 온도 범위가 60°C(겨울 최저 온도부터 여름 최고 표면 온도까지)인 기후의 3.0m 높이 클래딩 패널에서 열 이동은 패널당 약 4.1mm에 이릅니다. 슬롯 연결은 이동 범위의 끝 부분에 설정되어서는 안 됩니다. 건물의 서비스 수명 전반에 걸쳐 열 팽창 및 수축을 수용할 수 있도록 각 방향으로 최소 5mm의 슬롯 이동이 자유롭게 유지되어야 합니다.
표준으로 허용되는 형식은 2D 프로파일의 경우 DXF 및 DWG, 3D 모델의 경우 STEP 및 IGES, 참조용으로 치수가 지정된 PDF입니다. 개정 번호, 지정된 재료 및 합금 등급, 표면 처리, 치수 공차 및 설계 하중 데이터가 포함된 제목 블록을 항상 포함하십시오. 하중 데이터가 없는 도면은 보충 하중 사양 문서 없이 엔지니어링 검토를 진행할 수 없습니다.
예. 슬롯형 구멍은 해당 지점에서 브래킷의 순 단면을 줄입니다. 이는 구조 계산에서 고려해야 합니다. 평판이 좋은 제조업체는 섹션 계산에 슬롯형 구멍 형상을 이미 포함하는 하중 등급을 게시합니다. 카탈로그의 정격 하중을 사용하는 경우 게시된 수치가 슬롯의 총 단면인지, 순 단면인지 확인하십시오. 무거운 하중을 받는 브래킷의 경우 슬롯에 인접한 보강 리브가 표준 관행입니다.
예, 하지만 로딩 방향이 변경됩니다. 수평 방향 패널 시스템에서 브래킷은 고정 지점에서 패널의 전단 중량을 지탱합니다. 수직 방향 시스템에서는 중력보다는 풍하중이 지배적인 힘인 경우가 많습니다. 브래킷 선택 및 고정 패턴은 각 방향에 대해 다시 계산되어야 합니다. 수평 패널 적용에 적합한 크기의 브래킷은 프로젝트의 바람 영역에서 지배적인 바람 상승 조건에 따라 수직 방향의 동일한 패널에 대해 크기가 작을 수 있습니다.
타설 앵커 채널의 최소 가장자리 거리는 일반적으로 자유 콘크리트 가장자리로부터 75mm입니다. 후설치 앵커의 경우 앵커 시스템과 콘크리트 등급에 따라 최소값은 일반적으로 100~150mm입니다. 이 수치는 앵커 제조업체의 ETA(유럽 기술 평가) 또는 ICC-ES 승인과 해당 버전의 ETAG 001 또는 EN 1992-4에 따라 결정됩니다. 특정 앵커 제품의 승인 문서를 항상 확인하십시오. 일반적인 최소 거리는 외관 엔지니어링 계산에서 앵커별 설계 데이터를 대체하지 않습니다.
저희에게 연락하십시오