올바른 천연석 클래딩 시스템을 선택하는 방법: 실용 가이드

습한 해안 도시의 한 외관 시공업체는 한때 경쟁업체보다 18% 낮은 화강암 클래딩 견적을 수락했습니다. 브래킷은 표면적으로 304와 거의 동일해 보이는 저니켈 합금인 201등급 스테인리스강으로 밝혀졌습니다. 3개월 이내에 조인트를 따라 녹슨 선이 나타났고, 비계 재설치, 패널 재공급, 독립 엔지니어링 보고서 비용 지불을 포함한 교체 작업 비용이 원래 브래킷 절감액의 3배 이상 소요되었습니다.

교훈은 모든 석재 외관 프로젝트에 적용됩니다. 석재 패널이 아닌 고정 하드웨어가 클래딩이 건물에 부착된 기간을 결정합니다. 올바른 자연석 클래딩 시스템을 선택한다는 것은 석재 유형 및 패널 형식, 고정 형상 및 하중 등급, 브래킷 재료 및 부식 방지를 현장 및 구조의 실제 조건과 일치시키는 것을 의미합니다. 그 중 하나라도 잘못되면 돌 자체가 흠이 없더라도 전체 어셈블리가 위험에 처하게 됩니다.

자연석 클래딩 시스템에 실제로 포함되는 것

자연석 클래딩 시스템은 장식용 액세서리가 아닌 하중을 지탱하는 조립품입니다. 통풍이 잘되는 커튼월에서는 석재 패널의 무게, 풍압과 흡입력, 지진력, 열 이동을 외관 표면에서 콘크리트나 강철 구조물로 다시 전달합니다. 해당 로드 경로에서 네 가지 구성 요소가 함께 작동합니다.

• 석재 패널: 화강암, 대리석, 석회암 또는 프로젝트 치수에 맞게 절단된 기타 자연석.
• 패널 고정 장치: 언더컷 앵커, 커프 브래킷, 핀 또는 클램프와 같이 석재를 잡거나 지지하는 앵커 또는 브래킷.
• 지지브라켓 : 오메가, Z, L, 상하 브라켓 등 패널 고정장치를 서브프레임이나 구조벽에 연결하는 요소.
• 구조적 앵커리지: 콘크리트 또는 강철에 대한 연결, 타설 앵커 채널 또는 사후 설치된 앵커 볼트.

대부분의 클래딩 실패는 돌에서 시작되지 않습니다. 화강암 패널은 코팅 두께가 충분하지 않은 아연 도금 브래킷이 뒤에서 소리 없이 부식되는 동안 수십 년 동안 구조적으로 견고한 상태를 유지할 수 있으며, 매립 깊이가 너무 짧은 후 설치 앵커는 주기적인 바람 하중으로 인해 그립력을 잃습니다. 따라서 하중 경로의 모든 구성 요소는 동일한 설계 수명을 위해 선택되어야 하며 브래킷 및 앵커 공급업체는 해당 구성 요소와 테스트 데이터의 호환성을 입증할 수 있어야 합니다.

석재 패널 형식에 맞춰 고정 방식을 일치시키세요.

패널 고정 장치는 석재 유형, 패널 두께 및 외관의 시각적 요구 사항에 따라 달라지므로 첫 번째 결정입니다. 상업용 자연석 프로젝트에서는 언더컷 고정, 상하 브래킷을 사용한 절단 고정, 오메가 및 Z 프로파일과 같은 표면 브래킷의 세 가지 방법이 가장 자주 사용됩니다. 에이 석재 고정 브래킷 유형, 용도 및 설치에 대한 자세한 안내 시스템을 사용하기 전에 각 제품군의 형상과 응용 프로그램을 비교하는 데 도움이 됩니다.

대형 패널용 언더컷 앵커

대형 화강암 및 고하중 패널의 경우 언더컷 앵커가 확실한 기계적 연결을 제공합니다. 석재 패널의 뒤쪽 가장자리에 구멍을 뚫은 다음 특수 도구를 사용하여 구멍 바닥의 오목한 부분을 확대합니다. 앵커 본체는 그 오목한 부분으로 확장되어 돌에 고정되어 양의 풍압과 음의 흡입 모두에서 잘 작동하는 연결을 만듭니다.

언더컷의 기하학적 구조가 중요합니다. 구멍 직경, 오목한 깊이, 안착 각도는 앵커와 정확히 일치해야 합니다. 오목한 깊이가 1mm만 벗어나도 인발 저항이 눈에 띄게 줄어들 수 있습니다. 이러한 이유로 드릴링 도구와 앵커는 동일한 시스템 공급업체에서 구입해야 합니다. 프로젝트에서 특정 화강암과 같이 밀도가 가변적인 자연석을 사용하는 경우 다음을 지정하십시오. 자연석 슬라브용 언더컷 앵커 귀하의 디자인에서 실제 석재 유형 및 패널 두께에 대해 테스트되었습니다.

자연석 외관 클래딩용 언더컷 앵커 - 안전하고 은폐된 고정 Sy 자연석용 고성능 언더컷 앵커 시스템을 만나보세요. 은폐형으로 스트레스 없이 외관 창유리를 설치할 수 있도록 설계되었습니다... 제품보기 →

화강암 및 대리석용 상하 절단 브래킷

커프 방식에서는 석재 패널의 뒷면을 따라 슬롯을 절단하고 스테인레스 스틸 브래킷을 해당 슬롯으로 밀어 넣습니다. 브래킷은 패널을 수직으로 지지하고 수평 배치를 허용하므로 이 시스템은 화강암 및 대리석 정면에 가장 널리 사용되는 시스템 중 하나입니다.

절단 깊이는 남은 석재 두께를 따라야 합니다. 일반적인 30mm 화강암 패널의 경우 폭 4mm, 깊이 15mm의 슬롯은 브래킷 설계에 따라 슬롯 아래에 약 11~15mm의 하중 전달 돌을 남깁니다. 자연적인 균열이나 심한 결이 있는 패널은 슬롯이 미세 균열과 교차하여 국부 단면을 약화시킬 수 있으므로 특별한 주의가 필요합니다. 는 상하 석재 클래딩 고정 시스템 이 카테고리의 대표적인 예입니다. 브라켓을 사용하면 패널 가장자리를 포인트 로딩으로부터 보호하면서 수직 및 수평 정렬이 가능합니다.

후크 업 앤 다운 공급 업체를위한 도매 석재 고정 외관 클래딩 시스템, Fa 우리는 중국 석재 고정 외관 클래딩 시스템 후크 위아래 공급 업체 및 공장, Jiangsu Aozheng Metal Products Co., Ltd.입니다. 제품보기 →

환기식 서브프레임용 Omega 및 Z 브래킷

Omega, Z 및 L 브래킷은 석재 패널이 알루미늄 또는 강철 레일의 지지 서브프레임에 장착되어 정면 뒤에 통풍 공간을 남기는 경우에 사용됩니다. 패널 고정 장치는 레일에 부착되고, 레일은 조정 가능한 브래킷 열에 의해 구조물에 고정됩니다.

이러한 브래킷은 지류 지역의 전체 풍하중을 지탱해야 하며, 건물의 코너 구역에서는 주 정면보다 2~3배 더 높을 수 있습니다. 에이 스테인레스 스틸 오메가 브래킷 톱니 모양의 접촉면을 사용하면 3개의 축에서 미세 조정이 가능하며 이는 콘크리트 구조물이 공칭 위치에서 벗어날 때 필수적입니다. 브래킷을 비교할 때 강성과 최종 하중을 확인하십시오. 작업 하중에서 몇 밀리미터 이상 휘어지는 유연한 브래킷은 석조 접합부의 눈에 띄는 불균일함으로 직접 변환됩니다.

도매 스테인레스 스틸 오메가 브래킷 공급 업체, 공장 우리는 중국 스테인레스 스틸 오메가 브래킷 공급 업체 및 공장, Jiangsu Aozheng Metal Products Co., Ltd. 도매 스테인레스 스틸 오메가 브래킷입니다... 제품보기 →

하중 경로 및 구조 등급 확인

고정 방법이 확인되면 다음 단계는 프로젝트 요구 사항에 따라 하중 경로를 확인하는 것입니다. 자연석 클래딩 시스템에 작용하는 주요 하중은 다음과 같습니다.

• 풍압과 흡입은 건물 높이, 국지적 풍속, 정면 패널 위치에 따라 달라집니다.
• 30mm 화강암 패널의 경우 석재 패널과 하드웨어의 고정 하중은 평방 미터당 약 80~90kg입니다.
• 바닥 사이의 평면 내 변위로 변환되고 브래킷과 조인트에 의해 수용되어야 하는 지진력.
• 석재, 서브프레임, 브래킷의 열적 움직임은 지역 온도 범위와 외관 색상에 따라 달라집니다.

제조업체의 하중 표에는 사용 하중에서의 편향과 함께 사용 하중과 최종 파괴 하중을 별도로 명시해야 합니다. 4kN 최대 용량에 도달하지만 1kN에서 5mm 편향되는 브래킷이 1.5kN 작동 하중 등급의 더 견고한 브래킷보다 반드시 더 나은 것은 아닙니다. 적용된 안전 계수에 대해 물어보십시오. 안전 계수가 3인 테스트된 최대 용량 4kN은 대략 1.3kN의 작업 부하를 제공하며, 원시 테스트 값이 아닌 해당 숫자가 외관 엔지니어에게 필요한 것입니다.

구조물에 연결할 때 타설 앵커 채널과 후설치 앵커 중에서 선택할 수 있습니다. 타설 채널은 콘크리트 작업 전에 거푸집에 배치되며 T 볼트용 연속 슬롯을 제공하여 전체 채널 길이에 걸쳐 브래킷 위치를 조정할 수 있습니다. 이는 생산 중에 채널 위치를 제어할 수 있는 프리캐스트 콘크리트 요소에 선호되는 솔루션입니다. 후설치 앵커(언더컷 앵커, 화학적 앵커 또는 확장 앵커)는 개조 작업과 내장 부품이 누락되거나 재배치된 위치에 사용됩니다. 그 용량은 콘크리트 강도, 가장자리 거리 및 앵커 간격에 따라 달라지므로 동일한 앵커 모델이라도 구조 조건에 따라 등급이 매우 다를 수 있습니다.

브래킷 재질 및 부식 방지 지정

브래킷 재료와 코팅은 석재의 외관이 아닌 건물의 노출 환경을 따라야 합니다. 부식된 숨겨진 브래킷은 외관 표면에 손상이 나타날 때까지 눈에 띄는 경고 없이 결국 패널에 밀려 녹 얼룩이 생기거나 하중 용량을 잃게 됩니다. 아래 표에는 노출 조건별로 석재 클래딩 브래킷에 대한 일반적인 재료 권장 사항이 요약되어 있습니다.

서로 다른 금속 사이의 접촉에서 발생하는 갈바닉 부식도 마찬가지로 중요한 세부 사항입니다. 스테인리스 스틸 브래킷을 알루미늄 서브프레임에 볼트로 고정하는 경우 접촉 표면에 절연 개스킷이나 와셔가 필요합니다. 특히 습기가 전도성 경로를 생성하는 젖은 외관의 경우 더욱 그렇습니다. 같은 이유로 스테인레스 스틸 채널의 아연 도금 나사는 피해야 하며, 산성 배수를 방출하는 돌과 직접 접촉하는 알루미늄 브래킷은 보호 분리층 없이 사용해서는 안 됩니다.

조정 가능성 및 현장 설치 평가

콘크리트 구조물은 결코 완벽하게 평평하지 않습니다. 일반적인 고층 건물의 바닥에서 바닥까지의 수직 편차는 10~25mm에 달할 수 있는 반면, 정면 평면은 동일한 거리에서 몇 밀리미터 이내로 정렬되어야 합니다. 클래딩 브래킷의 조정 범위에 따라 설치자가 해당 편차를 얼마나 쉽게 흡수할 수 있는지가 결정됩니다.

입면은 앞에서 뒤로, 수평 이음은 상하, 수직 이음은 좌우 3방향으로 조정 범위를 확인합니다. 슬롯형 구멍과 톱니 모양의 접촉면이 있는 시스템을 사용하면 느슨한 심에 의존하지 않고도 정확한 위치를 지정할 수 있습니다. 조정이 없는 견고한 브래킷은 지지 구조가 생산 공차가 엄격한 프리캐스트 콘크리트인 경우에만 허용됩니다. 현장 타설 콘크리트의 경우 일반적으로 설치자가 현장에서 즉석에서 작업을 수행해야 합니다.

설치 방법도 프로젝트 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 조정 가능한 위아래 브래킷 시스템은 브래킷 자체가 패널 형상을 설정하고 맞춤형 외관 고정 하드웨어 공급업체 일반적으로 일치하는 드릴링 장비, 템플릿 및 설치 지침을 브래킷과 함께 제공할 수 있으므로 앵커와 패널 사이의 기하학적 불일치 위험이 제거됩니다.

최종 선정 체크리스트

여러 공급업체의 석재 클래딩 시스템을 비교할 때 다음 체크리스트를 사용하십시오.

1. 프로젝트의 석재 종류, 패널 두께, 최대 패널 크기에 고정 방법이 적합한지 확인하세요.
2. 작동 하중, 작동 하중 시 처짐 및 게시된 등급 뒤에 있는 안전 계수를 확인합니다.
3. 견적서의 최하위 라인이 아닌 노출 영역을 기준으로 브래킷 재질 및 코팅을 지정하십시오.
4. 세 축 모두에서 조정 범위를 확인하고 공급업체와 함께 설치 순서를 검토하십시오.
5. 드릴링 도구와 앵커가 동일한 시스템에서 왔으며 호환 가능한 형상을 공유하는지 확인하십시오.
6. 모든 납품 배치에 대한 치수 보고서와 자재 인증서를 요청하십시오.
7. 비표준 패널 레이아웃의 경우 공급업체가 구조적 특성을 변경하지 않고 브래킷을 맞춤화할 수 있는지 확인하십시오.

자연석 클래딩 시스템은 석재, 고정 형상 및 하드웨어 재료가 서로 일치하고 건물 구조와 일치할 때 올바르게 선택됩니다. 패널 형식, 로드 경로, 재료 등급, 설치 순서에 따라 외관 파손의 가장 일반적인 원인인 과소평가된 브래킷, 일치하지 않는 부식 방지 및 검증되지 않은 설치 공차를 방지합니다. 프로젝트를 지정할 준비가 되면 천연석 클래딩 시스템 제조업체 도면 검토, 재료 선택 및 표면 처리를 테스트 인증서 및 배치 문서와 함께 한곳에서 관리합니다.