스테인레스 스틸 클래딩 시스템 브래킷 제조업체

클래딩과베이스 층 사이의 스테인레스 스틸 클래딩 시스템 브래킷의 용접 과정에서 뜨거운 균열과 차가운 균열을 피하는 방법과 단단하고 부서지기 쉬운 구조물의 형성을 방지하기 위해 기본 재료의 희석 효과를 고려하는 방법은 무엇입니까?

Jiangsu Aozheng Metal Products Co., Ltd.에서 우리는 건설 프로젝트에서 스테인리스 스틸 클래딩 시스템 브래킷의 주요 역할, 특히 석재 클래딩의 안정성과 안전성을 보장하는 데 잘 알고 있습니다. 클래딩과베이스 층 사이의 스테인리스 스틸 클래딩 시스템 브래킷의 용접 과정에서 핫 앤 차가운 균열을 피하는 방법에 대해, 기본 재료의 희석 효과를 효과적으로 관리하여 단단하고 부서지기 쉬운 구조물의 형성을 방지하기 위해 산업 및 무역 통합 엔터프라이즈로서 우리의 조언을 전적으로 재생하기 위해 일련의 전문적이고 효율적인 조치를 취했습니다.
고품질 재료의 선택 및 사용자 정의 : 우선, 우리는 고품질 스테인레스 스틸 재료를 선택합니다. 고품질 스테인레스 스틸 재료는 탁월한 강도, 내구성 및 내식성을 가질뿐만 아니라 용접 균열에 대한 감도가 낮습니다. 우리는 용접 중 균열의 위험을 최소화하기 위해 특정 프로젝트 요구 사항에 따라 스테인레스 스틸 등급의 선택을 사용자 정의합니다.
고급 용접 공정 및 기술 : Jiangsu Aozheng Metal Products Co., Ltd.는 TIG (Tungsten Inert 가스 차폐 용접), MIG/MAG (Molten Inert/Active Gas Shielded Welding) 등을 포함한 고급 용접 공정 및 기술을 도입하고 마스터했습니다. 뜨겁고 차가운 균열. 동시에, 우리는 용접 품질을 최적화하기 위해 용접 매개 변수 (전류, 전압, 용접 속도와 같은 합리적인 용접 매개 변수 설정을 보장하기 위해 용접 사양을 엄격히 따릅니다.
예열 및 사후 처리 처리 : 크거나 복잡한 구조물의 스테인레스 스틸 용접의 경우 예열 및 사후 처리 측정을 사용합니다. 예열은 용접 된 관절의 온도 차이를 줄이고 용접 응력을 줄일 수 있으며, 사후 처리는 용접 잔류 응력을 제거하고 관절의 인성 및 균열 저항을 향상시킬 수 있습니다. 온도와 시간을 정확하게 제어함으로써, 우리는 용접 중에 뜨거운 균열과 차가운 균열의 형성을 효과적으로 방지합니다.
희석 효과 제어 : 기본 재료의 희석 효과가 스테인레스 스틸 클래딩 브래킷의 성능에 영향을 줄 수 있다는 것을 고려할 때, 우리는 용접 중 용접 재료의 양과 분포를 엄격하게 제어하고, 희석 속도가 낮은 용접 필러 재료를 사용하며, 기본 재료에 의한 스테인레스 스틸의 희석을 줄이기 위해 분리 층 기술을 사용합니다. 또한 용접 조인트의 조직적 특성이 설계 요구 사항을 충족 할 수 있도록 웰딩 후 검사 (예 : 금속 분석 및 경도 테스트)를 통한 희석 효과를 평가합니다.
전문 팀 및 엄격한 품질 관리 : 우리는 다양한 스테인리스 스틸 용접 기술에 익숙 할뿐만 아니라 복잡한 용접 문제를 해결할 수있는 경험이 풍부하고 숙련 된 용접 엔지니어 및 운영자 팀이 있습니다. 동시에, 우리는 엄격한 품질 관리 시스템을 설립했습니다. 원료 저장에서 완제품 배달에 이르기까지 모든 링크가 엄격하게 검사되고 테스트되어 모든 제품이 최고 수준을 충족하도록합니다.
Jiangsu Aozheng Metal Products Co., Ltd.

CNC 가공, 헤밍 및 기타 공정을 사용할 때 스테인리스 스틸 클래딩 시스템 브래킷의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하는 방법은 무엇입니까?

Jiangsu Aozheng Metal Products Co., Ltd.에서, 우리는 스테인리스 스틸 클래딩 시스템 브래킷의 치수 정확도와 표면 품질이 전체 시공 프로젝트의 안정성, 미학 및 장기 내구성에 중요하다는 것을 잘 알고 있습니다. 따라서 이러한 주요 구성 요소를 생산할 때 산업과 무역을 결합하는 데있어 회사의 이점, 특히 고급 CNC 가공 기술과 고급 헤밍 기술을 사용하여 각 브래킷 세트가 최고 수준을 충족 할 수 있도록합니다.
치수 정확도를 보장하기위한 측정 :
고정밀 CNC 가공 : 정확한 설계 도면에 따라 자동화 된 고정밀 절단, 드릴링, 굽힘 및 기타 처리 프로세스를 수행 할 수있는 고급 CNC 가공 장비를 도입했습니다. 프로그래밍 제어를 통해 각 처리 단계는 미크론 레벨에 정확하여 브래킷의 각 차원 매개 변수가 설계 요구 사항을 충족하고 인적 오류를 피하고 생산 효율성 및 제품 일관성을 향상시킵니다.
엄격한 품질 검사 : 가공이 완료된 후, 우리는 레이저 측정 기기와 같은 고정밀 기기를 사용하여 브래킷의 포괄적 인 치수 검사를 수행하여 길이, 폭, 두께, 조리개 등과 같은 괄호의 주요 차원을 검토하여 각 브래킷 세트가 설계 사양 및 산업 표준을 충족하도록합니다.
표면 품질을 보장하기위한 측정 :
미세한 컬링 공정 : 스테인레스 스틸 브래킷의 가장자리 처리를 위해 미세한 컬링 공정을 사용하고 특수 장비 및 곰팡이를 사용하여 브래킷의 가장자리를 둥글게하여 괄호의 구조적 강도를 향상시킬뿐만 아니라 날카로운 가장자리로 인한 흠집을 피하면서 전체 미학을 개선합니다.
표면 처리 기술 : 괄호의 부식 저항성과 미학을 더욱 향상시키기 위해, 우리는 연마, 수파화 및 기타 공정과 같은 스테인레스 스틸 브래킷에서 표면 처리를 수행 할 것입니다. 이러한 과정은 표면 결함을 효과적으로 제거하고, 밀집된 보호 필름을 형성하고, 브래킷의 항산화 및 항-뇌화 능력을 향상 시키며, 다양한 가혹한 환경에서 여전히 좋은 외관과 성능을 유지할 수 있습니다.
환경 친화적 인 재료 선택 : Jiangsu Aozheng Metal Products Co., Ltd.는 항상 고품질 스테인레스 스틸 원료를 사용해야합니다. 이 재료 자체는 부식성과 기계적 특성이 우수하여 고품질 브래킷 생산을위한 견고한 기초를 갖습니다.
CNC 가공 및 미세한 컬링과 같은 고급 프로세스를 채택함으로써 엄격한 품질 관리 및 환경 친화적 인 재료 선택과 결합하여 Jiangsu Aozheng Metal Products Co., Ltd.